LED-i pakkimisprotsess LED-i erineva struktuuri tõttu on pakendamisprotsessis mõned erinevused, kuid põhiprotsessid on samad. LED-i pakendamise peamised protsessid on: stantsimine → traadi ühendamine → liimi tihendamine → jalgade lõikamine → liigitamine → pakendamine.
Suure võimsusega valgusdioodpakendite võtmetehnoloogia
2.1 Nõuded pakendamistehnoloogiale. Suure võimsusega LED-pakendid hõlmavad valgust, elektrit, soojust, struktuuri ja tehnoloogiat ning need tegurid on nii sõltumatud kui ka mõjukad. Ainult pakendi eesmärk on vahend, elekter, struktuur ja tehnoloogia, võti on soojus ja pakenditaseme konkreetne ilming on jõudlus. Arvestades protsesside ühilduvust ja tootmiskulude vähendamist, peaksid LED-paketi ja kiibi kujundamine toimuma samaaegselt. Vastasel juhul võib kiibi valmistamist pärast paki vajadusi kohandada, mis võib pikendada tootearenduse tsüklit ja kulusid või isegi ei suuda masstoodangut saavutada.
2.2 Pakendi struktuuri kujundus ja soojuse hajutamise tehnoloogia Valgusdioodide fotoelektrilise muundamise efektiivsus on ainult 20% kuni 30% ja 70% kuni 80% sisestatud elektrienergiast muundatakse soojuseks. Kiip on soojuse hajumine. Väikese võimsusega valgusdioodpakendis kasutatakse tavaliselt hõbedast liimi või isoleerliimi, et siduda helkur tassi kiip, viia lõpule sise- ja välisühendused kuldtraatide (või alumiiniumtraatide) keevitamise teel ja lõpuks kapseldada epoksüvaiguga.
2.3 Optilise disaini tehnoloogia Erinevatel kasutustoodetel on erinevad nõuded värvikoordinaadile, värvitemperatuurile, värviedastusele, valguse intensiivsusele ja valgusdioodide ruumilisele jaotusele. Seadme valguse väljatõmbamise efektiivsuse parandamiseks ning parema valguse väljatõmbenurga ja valguse jaotuskõvera saavutamiseks tuleb kiibi reflektor ja lääts optiliselt kujundada.
2.4 Potiliimi valik Potiliimi rollil on kaks punkti: (1) kaitsta mehaaniliselt kiipi ja kuldtraati; (2) Valguse juhtmaterjalina võib see valgust välja tuua rohkem. Pakendamise ajal hõlmab valgusdioodikiibist eralduva valguse põhjustatud kadu peamiselt järgmist: (1) footonite peegeldumiskaod valgusdioodikiibi väljumispiiril murdumisnäitaja erinevuse tõttu (st Fresneli kadu) ); (2) optiline neeldumine; (3) Sisemise peegelduse kadu kokku. Seetõttu võib kiibi pinnal suhteliselt kõrge murdumisnäitajaga läbipaistva optilise materjali kihi katmine vähendada liidese footonite kadu ja parandada valguse ekstraheerimise efektiivsust. Tavaliselt kasutatakse potist liime epoksüvaik ja silikageel. Epoksüvaigul on madal viskoossus, hea voolavus, mõõdukas kõvenemiskiirus, pärast kõvenemist pole mullid, sile pind, hea läige, kõrge kõvadus, hea niiskuskindel, vee- ja tolmukindel jõudlus, vastupidavus niiskele kuumusele ja atmosfääri vananemine, madal hind, eelistatud on helendav dioodpakend. Silikageelil on kõrge valguse läbilaskvus, hea termiline stabiilsus, kõrge murdumisnäitaja, madal niiskuse imendumine ja madal stress. See on parem kui epoksüvaik, kuid hind on suurem.
2.5 Fosforpulbri katmise kogus ja ühtluse kontrollimise tehnoloogia Suure võimsusega valgete valgusdioodide valgustõhusus ja valguse kvaliteet on seotud fosforpulbri valiku ja protsessiga. Fosfori valik hõlmab ergastuse lainepikkuse ja kiibi lainepikkuse, osakeste suuruse ja ühtluse, ergastamise efektiivsuse ja nii edasi sobitamist. Fosforkate reguleeritakse vastavalt sinise kiibi luminestsentsjaotusele, et segatud valge valgus oleks ühtlane, vastasel juhul tekib sini-kollane ring nähtus, mis mõjutab tõsiselt valgusallika kvaliteeti ja vähendab oluliselt ergastamise efektiivsust.
