1. LED-kiibi kontroll
Mikroskoopiline uurimine: kas materjali pinnal on mehaanilisi kahjustusi ja kas lukumäe kiibi suurus ja elektroodi suurus ning elektroodi suurus vastavad protsessi nõuetele.
2. LED-i laienemine
Kuna LED-kiip on pärast tükeldamist paigutatud endiselt väikese tihedusega (umbes 0,1 mm), ei aita see postiprotsessi toimimist. Ühendatud kiibi kile laiendatakse puisturi abil, et venitada LED-kiibi samm umbes 0,6 mm-ni. Samuti on võimalik kasutada käsitsi laiendamist, kuid on lihtne tekitada selliseid probleeme nagu laastujäätmed ja jäätmed.
3. LED-i väljastamine
Asetage LED-klambri vastavale kohale hõbeliim või isoleerliim. GaAs jaoks on SiC juhtivad substraadid, punased, kollased ja kollakasrohelised tagumiste elektroodidega kiibid valmistatud hõbedast pastast. Safiirist isoleeritud aluspindade siniste ja roheliste LED-kiipide jaoks kasutatakse kiipide kinnitamiseks isoleerivat pastat.
Protsessi raskus seisneb liimi koguse kontrollimises ning liimi kõrguses ja liimi asendis on üksikasjalikud tehnilised nõuded. Kuna hõbedaliimil ja isoleerliimil on ladustamisel ja kasutamisel ranged nõuded, on hõbedaliimi ärkamine, segamine ja kasutusaeg kõik asjad, millele tuleb protsessis tähelepanu pöörata.
4.LED ettevalmistusliim
Vastupidiselt väljastamisele kantakse liim liimimasinaga LED-i tagumisele elektroodile ja seejärel kinnitatakse tagaküljel oleva hõbedase liimiga LED LED-hoidikule. Liimi valmistamise efektiivsus on palju suurem kui väljastamisel, kuid mitte kõik tooted ei sobi valmistamisprotsessi jaoks.
5. LED-käte augustamine
Laiendatud LED-kiip (liimiga või ilma) asetatakse lantsettlaua kinnitusele ja LED-klamber klambri alla ning LED-kiibid torgatakse nõelaga mikroskoobi all ükshaaval läbi. Käsitsi valmistatud okastel on eelis automaatse laadimise ees, mis muudab erinevate kiipide asendamise lihtsaks igal ajal mitut kiipi vajavate toodete puhul.
6.LED automaatne paigaldus
Automaatne laadimine on tegelikult kahe liimi (väljastamine) ja kiibi paigaldamise kombinatsioon. Esmalt pange LED-klambri külge hõbeliim (isoleeriv liim), seejärel imege vaakumdüüsiga LED-kiip liikuvasse asendisse ja asetage see vastavasse klambriasendisse. Automaatse laadimise käigus on vaja peamiselt tutvuda seadmete töö ja programmeerimisega ning samal ajal seadmete liimi ja paigaldamise täpsust reguleerida. Düüsi valimisel tuleks bakeliididüüsi kasutada nii palju kui võimalik, et vältida LED-kiibi pinna kahjustamist. Eelkõige peavad sinised ja rohelised laastud olema valmistatud bakeliidist. Kuna terasest otsik kriibib kiibi pinnal olevat praegust difusioonikihti.
7. LED paagutamine
Paagutamise eesmärk on hõbepasta ravimine ja paagutamise defektide vältimiseks on paagutamisel vaja jälgida temperatuuri. Hõbepasta paagutamise temperatuuri reguleeritakse tavaliselt temperatuuril 150 ° C ja paagutusaeg on 2 tundi. Vastavalt tegelikule olukorrale saab seda 1 tunni jooksul reguleerida temperatuurini 170 ° C. Isolatsiooniliim on tavaliselt tund aega 150 ° C.
Hõbedaga liimitud paagutusahi tuleb vastavalt protsessinõuetele avada ja asendada paagutatud tootega 2 tunni (või 1 tunni) jooksul. Saasteainete vältimiseks ei tohi paagutusahjusid kasutada muul otstarbel.
8. LED-keevitus
Surve keevitamise eesmärk on viia elektrood LED-kiibile, et viia lõpule toote sisemise ja välimise juhtme ühendamine.
LED-keevitusprotsesse on kahte tüüpi: kuldtraadiga palli ühendamine ja alumiiniumtraadi survekeevitamine. Alumiiniumtraadi survega keevitamise protsess on esmalt vajutada LED-kiibi elektroodi esimene punkt, seejärel tõmmata alumiiniumtraat vastava klambri kohale ja vajutada teist punkti alumiiniumtraadi lahti rebimiseks. Kuldtraadist palli keevitamise protsess põletab palli enne esimest punkti ja ülejäänud protsess on sarnane.
Surve keevitamine on LED-pakendamise tehnoloogia peamine lüli. Protsessi jälgimise peamine vajadus on survega keevitatud kuldtraadi (alumiiniumtraadi) kuju, jootekohtade kuju ja tõmbetugevus.
9. LED-hermeetik
LED-pakend on peamiselt väike liim, potistamine, vormimine. Põhimõtteliselt on protsessi juhtimise keerukus mullid, materjalide puudus ja mustad täpid. Kujundus on mõeldud peamiselt materjalide valimiseks ning valitud on hea epoksü- ja klambri kombinatsioon. (Üldised valgusdioodid ei läbi õhutiheduse testi)
LED-i väljastamine TOP-LED ja Side-LED on saadaval väljastuspakendites. Käsitsi väljastamine nõuab kõrget töötamist (eriti valged LED-id). Peamine raskus on väljastuskoguse kontrollimine, kuna epoksü pakseneb kasutamise ajal. Valgete LED-ide väljastamisel on ka fosfori sadestamise probleem, mis põhjustab valguse kromaatilist aberratsiooni.
LED-potipakend Lamp-LED-pakend on potitamise vormis. Potistamisprotsess on esmalt vedel epoksiidi süstimine LED-vormimise õõnsusse, seejärel sisestada epoksü puhastamiseks survestatud LED-kinnitus ahju ja seejärel eemaldada LED õõnsusest moodustumiseks.
LED-vormitud pakend paneb survega keevitatud LED-vormi vormi, vormib hüdraulilise masinaga ülemise ja alumise vormi ning vaakumis ja asetab tahke epoksü sissepritsetoru sisendisse, et suruda hüdrauliline ejektor vormikumi sisse tee. Epoksü siseneb igasse LED-i moodustavasse soonde mööda liimirada ja tahkub.
10. LED-kõvenemine ja järeltöötlus
Kõvenemine tähendab kapseldava epoksü kõvenemist, mida tavaliselt kuivatatakse temperatuuril 135 ° C 1 tund. Vormitud pakend on tavaliselt 4 minutit temperatuuril 150 ° C. Järelpuhastus tähendab epoksiidil täielikku kõvenemist, samal ajal LEDi termiliselt vanandades. Järelpuhastus on oluline, et suurendada epoksü sideme tugevust toega (PCB). Üldised tingimused on 120 ° C 4 tundi.
11.LED lõikamine ja tükeldamine
Kuna valgusdioodid on tootmisprotsessis ühendatud (mitte ühte), kasutavad Lampi pakitud LEDid ribahoidjat LED-hoidiku ribide lõikamiseks. SMD-LED on trükkplaadil ja eraldamise lõpuleviimiseks on vaja kuubikut.
12. LED-test
Testige LED-i fotoelektrilisi parameetreid, kontrollige välismõõtmeid ja sorteerige LED-tooted vastavalt kliendi nõudmistele.
