Olenemata sellest, millises tööstusharus te olete, on kõik kõige rohkem mures tõhususe pärast. 3D-skaneerimistehnoloogia kasutuselevõtt võib tõhusalt kontrollida tootmiskulusid ja parandada tootmise tõhusust, tuues hallituse töötlevale tööstusele märkimisväärset majanduslikku kasu. Täna tahaksin teiega jagada Arutame 3D-skaneerimisseadmete rakendusruumi hallituse töötlevas tööstuses.
Pihuarvuti 3D-skanner kui paindlik ja kaasaskantav mobiilne mõõteseade võib otseselt töötada erinevates keerukates tööstuskohtades, hankida 3D-andmeid kiiresti, täpselt ja stabiilselt ning luua intuitiivseid ja visuaalseid kontrolliaruandeid.
Niisiis, millistes valdkondades saab 3D-skaneerimisseadmete kasutamine üldist tõhusust tõhusalt parandada? Järgmisena vaatame 3D-skannerite konkreetset rakendamist hallituse tootmisel.
Die blank töötlemishüvitise tuvastamine
Paljud vormid on valmistatud spetsiaalsest legeeritud terasest ja tooraine maksumus on kõrge. Hallituse tootmisel, kui tühja töötlemismaht on liiga palju, raisatakse toorainet; vastupidi, kui tooriku mehaaniline kogus ei ole piisav, on lõplik hallituse kvaliteet kvalifitseerimata ja kogu komplekt lammutatakse.
Seega, kui hallituse tühja töötlemist on võimalik enne töötlemist täpsemalt kontrollida, on võimalik saavutada kvalifitseeritud toodete tootmine kõige väiksema koguse materjalidega ja hallituse tootmiskulude tõhus kontrollimine. Järgmisena vaatame konkreetseid juhtumeid, et näha, kuidas 3D-skannerite kasutamine hallituse tühja kontrolli jaoks võib hallituse tootjatele majanduslikku kasu tuua. Sellisel juhul kasutas Sikani tehnoloogia komposiit-3D-skannerit KSCAN-Magic, et kontrollida suure hallituse toorkesta töötlemismahtu.
Stseeni otse skannimine
Lahenduse eelis
Paindlik ja kaasaskantav, töötab igal ajal, igal pool
Võrreldes fikseeritud mõõteseadmetega on käeshoitavad 3D-skannerid kompaktsed ja kaasaskantavad, madalate töökünniste, madalate töökeskkonna nõuete ja vähese keskkonnamõjuga. Mõõtmiskohta ei ole vaja uuesti avada ning mõõtmistöid saab teha igal ajal ja igal pool, mis võib tõhusalt vähendada kontrolli- ja testimiskulusid. Tuvastusaja maksumus.
Tõhusad ja täpsed ja põhjalikud andmed
KSCAN-Magic on varustatud 5 töörežiimiga ja skaneerimisala võib ulatuda 1440 mm x 860 mm-ni, mis võib kiiresti saada vormi tühja 3D-andmed. Peene skaneerimise ja sügava augu skaneerimise režiimide abil saab see täpselt keeruliste pindade, sügavate aukude ja surnud nurkade asukoha. Võrreldes traditsioonilise avastamismeetodiga on andmed täielikumad ja põhjalikumad, mis annab usaldusväärse ja tervikliku andmebaasi hilisemaks töötlemiskoguse määramiseks ning väldib tooraine raiskamist.
Fotogrammeetria, üks masin mitmel otstarbel
Pihuarvutitel 3D-skanneritel on kogunenud vigu ja fotogrammeetriasüsteemid võivad kogunenud vigu vähendada. Üldiselt on suure täpsusega osade puhul, kui suurus ületab 1,5 m ja nõuab täppisosasid, soovitatav kasutada tuvastamise hõlbustamiseks fotogrammeetriaseadmeid.
Hallituse toorku suurus on suur ja Sikani tehnoloogia KSCAN-Magicil on sisseehitatud fotogrammeetriasüsteem, mis suudab skaneerimisülesande täita ilma abiseadmeteta.
Visuaalne aruandlus, reaalajas ja intuitiivne
Professionaalse skannimistarkvara abil on 3D-kontrolli tulemused reaalajas ja intuitiivsed. Võrreldes skaneerimisel saadud andmeid CAD-mudeliga, luuakse kromatograafiline kõrvalekallekaart, lugemiskünnis on madal ja inspekteerimistöötajad saavad järgnevat töötlemistoetust hõlpsasti ja õigeaegselt analüüsida.
Üldiselt ei eemaldata kogu töötlemistoetust korraga, vaid see eemaldatakse järk-järgult igas protsessis. Tühja töötlemise protsessis on tavaline tava kasutada osa digitaalset mudelit, et kompenseerida maksimaalset paksust, et luua mehaaniline programm.
Paljudel juhtudel töötab töötlemiskeskuse tööriistapea tühjalt ilma osa puudutamata. 3D-skanneriga saadud hallituse tühja kolmemõõtmelised andmed on põhjalikumad ja täpsemad ning see võib vähendada ka suuremal määral tühja töötamise nähtust, optimeerida töötlemisprotseduuri, parandada vormi tootmiskvalifikatsiooni määra ja lühendada vormi tootmistsüklit.
Kontroll enne hallituse parandamist
Vormi kvaliteet määrab otseselt toote kvaliteedi. Pärast vormi teatud määral kandmist ei saa toote kvaliteeti tagada, seega on vormi parandamine väga oluline.
Traditsiooniline meetod tugineb käsitsi kogemusele hallituse remondipiirkonna määramiseks ja hallituse parandamise aeg võtab sageli mitu nädalat. See ei nõua mitte ainult palju aega ja tööjõukulusid, vaid ka mõningaid keerulisi pinna- ja nurgaandmeid on lihtne vahele jätta. Kui skaneerimiseks ja kontrollimiseks kasutatakse 3D-skannerit, saab hallituse remondiala kiiremini ja täpsemalt kindlaks määrata, mis võib oluliselt lühendada hallituse remonditööde tsüklit ja parandada töö efektiivsust.
Sikani tehnoloogia on kasutanud jälgimis-3D-skannerit TrackScan-P42, et viia läbi suure kuuma sepistamise stantsi töötlemisejärgne kontroll, pakkudes põhjalikku ja usaldusväärset andmebaasi järgnevateks stantsiparandustöödeks.
Lahenduse eelis
Äärmiselt kiire ja tõhus
Oma suure suuruse ja suure kaalu tõttu ei ole töökojast katsetamiseks lihtne välja kolida. Traditsioonilisel viisil kasutatakse meetrite kaupa mõõtmise meetodit, kuid selle kuuma sepistatud stantsi suurus ja pindala on suured ja avastamise efektiivsus on madal.
TrackScan-P42 skaneerimiskiirusega kuni 1 900 000 mõõtmist sekundis omandasid töötajad kuuma sepistamise täielikud 3D-andmed vaid 5 minutiga. Hallituse remonditööde koguaeg on lühendatud mitmelt nädalalt vähem kui 10 päevani, mis parandab oluliselt hallituse remonditööde efektiivsust.
Kartmatu detailid, super kohanemisvõimeline
Sellel suuremahulisel kuuma sepistatud stantsil on palju funktsioone, sügavaid auke ja sügavaid sooni. 7-kiire paralleelse sinise laseri peene skaneerimise ja ühekiirelise sügava augu surnud nurga skaneerimise režiimi režiimis on sügava kaevu detailid lühidalt näha ja die 3D-andmeid saab täielikult saada.
TrackScan-P42 on tugeva keskkonna kohanemisvõimega, ei karda heledaid ja musti pindu ning võib kergesti saada täielikud 3D-andmed kuuma sepistamismasina kohta.
Pole vaja postitada punkte, intelligentne jälgimine
TrackScan-P42 jälgimise 3D-skanner võtab kasutusele intelligentse optilise jälgimise tehnoloogia, mis ei vaja kleepumispunkte, mis mitte ainult ei säästa aega punktide kleepimiseks, vaid väldib ka avastamispinna kahjustamist.
Visuaalne aruanne, intuitiivne ja selge
Töölävi on madal ja lõpuks moodustub visuaalne aruanne, mis on väga loetav. Loodud kontrastkromatogrammi abil on võimalik täpselt kindlaks määrata ala, mida tuleb parandada.
muud rakendused
Tavaliselt on stantsimise stantsimise stantsimise analüüs aeganõudev ja töömahukas. Sel ajal, kui 3D-skannerit kasutatakse ülemise ja alumise vormi 3D-andmete saamiseks, on see paindlik ja tõhus, mis võib simuleerida hallituse kinnitamise analüüsi tõhusamalt ja anda täpse andmebaasi modifikatsiooniplaanile.
Lisaks saab 3D-skaneerimist kasutada ka vormi digitaalseks varundamiseks, pakkudes andmebaasi edasiseks hallituse parandamiseks, optimeerimiseks ja ümberkujundamiseks.
Kokkuvõttes saab pihuarvuti 3D-skanneri abil skannimistulemusi täpsemalt, tõhusamalt ja intuitiivsemalt kuvada. Hallituse disaini, tootmise ja remondi etappides võib see tõhusalt parandada töö efektiivsust, vähendada aega ja tööjõukulusid ning tuua kasu hallituse tootmisele. Märkimisväärne majanduslik kasu.
