Võrreldes tavaliste tintidega on UV-tindi eelisteks kiire kõvenemiskiirus, hea tindikile jõudlus, kriimustuskindlus, kulumiskindlus, happe- ja leelisekindlus jne. Lisaks sobivad UV-tindid erinevatele pehmetele ja kõvadele aluspindadele, näiteks kiledele. (nagu PE, PP, PVC), metallist ja muudest mitteimavatest trükimaterjalidest-, mis loovad hea aluse trükitoodete -pressijärgseks töötlemiseks. Seetõttu on viimastel aastatel trükitööstuses eelistatud UV-värvid ja neid on kasutatud laialdaselt paljudes valdkondades. Siiski on ka UV-tindi kasutamisel probleeme, nagu kõvenemisprobleemid, rist-värviprobleemid, adhesiooniprobleemid jne.
Allpool analüüsime ja arutame nelja levinud probleemi UV-tindi kasutamisel, lootes pakkuda väärtuslikku abi.
1. küsimus: kuidas tagada UV-tindi kõvenemise kvaliteet?
UV-tinti saab kasutada ofsettrüki, sügavtrüki, fleksotrüki ja muude trükimeetodite jaoks. Olenemata sellest, millist printimismeetodit kasutatakse, usun, et põhiprobleem, mille pärast kõik on kõige rohkem mures, on UV-tindi kõvenemise kvaliteet. UV-tint võib ultraviolettkiirguse mõjul läbida fotokeemilise reaktsiooni, et saavutada kõvenemise eesmärk. Sellest kõvenemispõhimõttest on näha, et UV-värvidel on erinevad omadused enne ja pärast ultraviolettvalgusega kokkupuudet, see tähendab, et UV-tindid suudavad säilitada stabiilse reoloogia enne ultraviolettkiirgusega kokkupuudet ja kõvenevad kiiresti pärast kokkupuudet ultraviolettvalgusega. On mõeldav, et ultraviolettkiirguse mõju mõjutavad tegurid mõjutavad ka UV-värvide kõvenemise kvaliteeti. Seetõttu peavad ultraviolettkiirguse kiirgusmõju tagamiseks olema paigas järgmised kolm aspekti.
1. Tehke tindi tasakaalu kontrollimisel head tööd
Ofsettrüki protsessis on UV-tint nõrga polaarsusega. Kui tindi ja vee tasakaal ei ole hästi kontrollitud, tekib kergesti emulgeerimine, mille tulemusena muutub tindikile läbipaistmatuks, mis mõjutab otseselt UV-valguse läbilaskvust, aeglustades seeläbi UV-tindi kõvenemiskiirust. , mille tõttu tindikile jääb pärast tindikile moodustumist mittetäielikult kõvendatuks. Kui antud olukorras trükitud toodet hõõruda või teibiga hõõruda, tekib trükitoote pind kriimustusi või joonistusi. Seetõttu on tindi{0}}vee tasakaalu kontrollimine printimisprotsessis üks olulisi tegureid UV-tindi kõvenemiskvaliteedi tagamiseks. Kuna UV-tindi molekulide vaheline adhesioon on suurem viskoossuse korral suurem, muutub UV-tindi veekindlus tugevamaks. Seetõttu tuleb UV-tindi emulgeerimisväärtuse vähendamiseks trükkimisel järgida väikese veekoguse põhimõtet, et UV-tindi veekindlus muutuks tugevamaks. Erksate värvide tagamiseks paks tindikiht, selged ja täistäpid.
2. Hoidke töökojas sobiv temperatuur ja niiskus
Trükiprotsessi ajal mõjutavad töökoja temperatuuri ja niiskuse muutused UV-värvide ja substraatide jõudlust. Näiteks kui töökoja temperatuur on madal ja õhuniiskus kõrge, on UV-tindi valgus{0}}kõvastumise reaktsioon aeglane ja väheneb ka selle seostumisvõime aluspinnaga. Seetõttu tuleb UV-tindiga printides hoida töökoja temperatuuri ja niiskust sobivas vahemikus. Üldiselt tuleks töökoja temperatuuri hoida vahemikus 20–25 kraadi ja suhtelist õhuniiskust 50–65 protsenti.
3. Tagada UV-lambi UV-valguse intensiivsus
Esiteks on oluline eeldus valida ja paigaldada sobiva võimsusega UV-lambid vastavalt trükikiirusele ja tootetüübile. UV-lambi ultraviolettvalguse intensiivsus mõjutab otseselt UV-tindi kõvenemisaega, mis on ka võtmetegur, mis mõjutab tindikile sisemist kõvenemist. UV-tindi kõvenemise kvaliteedi tagamiseks tuleks UV-lamp õigeaegselt pärast tegeliku kasutusea saabumist välja vahetada.
Teiseks, kui tint sisaldab lisandeid või tootmisprotsessis olev tolm kleepub UV-lambi pinnale, nõrgeneb ultraviolettvalguse intensiivsus, mis vähendab oluliselt UV-tindi kõvenemise kvaliteeti. Seetõttu tuleks pärast UV-lambi teatud kasutamist lambikarp lahti võtta. Allapoole pühkige UV-lambi pind õrnalt puhta ja pehme puuvillase lapiga, mis on kastetud absoluutsesse etanooli, et tagada selle puhtus ja sära.
Lõpuks suudab UV-valguskasti sees asuv reflektor koondada 80 protsenti ultraviolettvalgusest trükitud tootele. Kui reflektori külge kleepub paberipulber või tolm, mõjutab see selle peegeldust ultraviolettvalgusel. Seetõttu tuleb igapäevases tootmises helkurit õigeaegselt puhastada ja hooldada, et säilitada selle parim peegeldusnurk ja peegeldusvõime. Seda tööd saab teha samaaegselt UV-lambi puhastamisega ehk kasutada puhastamiseks absoluutsesse etanooli kastetud puhast ja pehmet puuvillast lappi. Puhastamise ja hoolduse käigus tuleks helkur käsitsi sulgeda, et kontrollida, kas selle suletud olek on terve, ning vajadusel kontrollida ka selle sulguri terviklikkust. Üldiselt kasutab sulgemisseade pneumaatilisi komponente ja selle tööoleku tuvastamiseks saab kasutada elektrilisi silmi või elektromagnetilisi vahendeid. Lisaks kontrollige stardiplaadi seisukorda. Kui helkuri pind on must või ebatasane, tuleks see õigeaegselt välja vahetada.
Lisaks mõjutavad UV-tindi kõvenemist teatud määral pigmentide puhtus ja kogus UV-tindisüsteemis, trükivärvide järjestuse paigutus ja printimiskiirus.
2. küsimus: kuidas lahendada ristvärvi probleemi UV-tindi kasutamisel?
UV-tindiga printimise protsessis on operaatorite jaoks kõige tülikamaks probleemiks värvide määrimine. Selle probleemi põhjuseks on tavaliselt trükivärvide järjestuse vale paigutus, trükirõhk ei ole parimale olekule reguleeritud ja UV-tindi voolavus on liiga suur. UV-tindi ristvärvi probleemi lahendamiseks on soovitatav lähtuda kahest järgmisest aspektist.
1. Trüki värvijärjestuse mõistlik paigutus
Kui iga värvi osakaal trükimustris on üsna erinev, tekib kõige tõenäolisemalt ristvärvi nähtus. Sel juhul tuleks värvijärjestust vastavalt tegelikule trükitindi kogusele vastavalt muuta. Esmalt saab trükkida väiksema tindikogusega värvi ja seejärel saab trükkida viimasena suurema koguse tindiga värvi, mis mitte ainult ei saa tõhusalt vältida ristvärvi nähtust, vaid suurendab ka tindi mahtu, ja värv on täidlasem.
2. Reguleerige trükirõhku mõistlikult
Trükisurve reguleerimine on ülioluline ka UV-tindiga printimise ajal värvide ristumise probleemi lahendamiseks. Näiteks rõhk tekisilindri ja plaatsilindri vahel tuleb reguleerida standardrõhu piiresse; tekk peaks eelistatavalt olema UV-printimiseks mõeldud tekk; võtmevärvirühmas tuleks kasutada sõltumatut UV-kõvastumisseadet jne.
3. küsimus: kuidas lahendada UV-tindi ebapiisava nakkumise probleem?
Mõnele mitteimavale aluspinnale, nagu näiteks kuld- ja hõbepapp, printimisel tekib UV-tindi lühikese kõvenemisaja tõttu mõnikord probleem UV-tindi vähese nakkumisega aluspinnaga. UV-tindi ebapiisav adhesioon mõjutab rohkem trükikvaliteeti ja toote järgnevat töötlemist.
UV-tindi ebapiisava nakkuvuse probleemi lahendamiseks on tavaline meede trükimaterjali koroonatöötlusega, muutes seeläbi selle polaarsust ja suurendades UV-tindi sidumisvõimet pinnaga, parandades seeläbi UV-tindi nakkumist. Lisaks mõjutab UV-tindi kõvenev toime otseselt selle nakkumist. Kui on kindlaks tehtud, et UV-tindi ebapiisava nakkumise probleem ei ole põhjustatud trükimaterjali kvaliteedist ja UV-tindi kõvenemise kvaliteedist, siis võib kaaluda, kas see on UV-tindi enda kvaliteet.
Sellega seoses peavad trükiettevõtted tugevdama suhtlust UV-tindi tarnijatega ja proovima selle parandamiseks lisada sobivas koguses nakkumist soodustavat ainet.
4. küsimus: millised on erinõuded UV-tindi pealekandmisel?
1. Trükiseadmetele esitatavad nõuded
Võrreldes tavalise tindiga on UV-tindi kasutamisel trükiseadmetele teatud nõuded. Näiteks praegu realiseerivad paljud trükiettevõtted UV-trükki, lisades tavalistele ofsetpressidele UV-kõvastusseadmeid, kuid selle seadmete ümberkujundamise meetodiga on palju probleeme. Näiteks UV-tint on tugevalt söövitav, mistõttu võivad tavalised kummirullid ja tekid paisuda. , mis mõjutab trükirõhu stabiilsust ja võib rasketel juhtudel isegi põhjustada kummirulli koorumist või pinna pragunemist. Seetõttu on UV-tindiga trükkimisel lastevooditele ja tekkidele ülikõrged nõuded ning üldjuhul on vaja UV-printimiseks kasutada spetsiaalseid võrevoodi ja tekke.
Ultraviolettvalguse kiiritamisel tavaline haarats kuumeneb ja deformeerub, mis mõjutab ületrükkimise täpsust. Seetõttu tuleb trükiüksusel olev haarats asendada spetsiaalse UV-printimiseks mõeldud haaratsiga.
UV-tindil on kõrge viskoossus ja tugev söövitavus, mis mitte ainult ei lõhu tavalist tindipurskkaevu kergesti, vaid põhjustab UV-tindi voolamist tindihamba ülekandemehhanismi, põhjustab tindihamba ajami mootori rikke liigse takistuse tõttu ja kummirulli reguleerimismehhanismi. ja tindi seeria rull-kiik. Mehhanismid on samuti haavatavad kahjustuste suhtes. Kui need vead ilmnevad, on nendega tegelemine tülikam. Kui UV-tint voolab tindihamba ülekandemehhanismi, tuleb see kohe peatada ja tindihamba ülekandemehhanism lahti võtta, vastasel juhul on seda raske puhastada. Kuna aga tindihamba ülekandemehhanismi sisemised osad on väga tihedalt konstrueeritud, on lahtivõtmine tülikam, eriti sisemine silinder. Elastne tihvt on väga väikese suurusega ja saab lahtivõtmise käigus kergesti kahjustada, mis põhjustab sekundaarseid kahjustusi trükiseadmed. Seetõttu on ülaltoodud rikete vältimiseks kõige olulisem eeldus usaldusväärse kvaliteediga tindipurskkaevu kile kasutamine. Lisaks on operaator kohustatud tugevdama trükiseadmete igapäevast hooldust, puhastama neid põhjalikult ning kasutama kvalifitseeritud tarvikuid ja tooraine kulumaterjale.
2. Säilitustingimustele esitatavad nõuded
Ülaltoodud -UV-tindi kõvenemisprobleemid, printimise stabiilsus jne nõuavad olulist eeldust, st häid tindi säilitustingimusi.
Kogemuste põhjal tuleks UV-tindi parimat säilitustemperatuuri hoida vahemikus 20–25 kraadi, vältida päikesevalgust, parimat suhtelist õhuniiskust 55–65 protsenti, hoida suletud hoiuruumis, vältida tolmu segunemist ja UV-tindi ladu. Parim on säilitada konstantne temperatuur ja niiskus. Samas tuleb ka tähele panna, et UV-tindi ladu tuleks õnnetuste vältimiseks hoida eemal tulest ja soojusallikatest.
UV-tindi ladustamisel ja kasutamise haldamisel tuleks järgida ka põhimõtet "kõigepealt sisse, esimene välja", see tähendab, et kõigepealt tuleks kasutada kõigepealt ostetud UV-tinti, et vältida UV-tindi liiga pikka säilitamist ja selle kvaliteeti mõjutamist. kasutada. Pärast printimist järelejäänud UV-tint tuleb sulgeda ja hoida pimedas kohas. UV-tinti ei tohiks pikka aega säilitada. Seda tuleks kasutada enne selle säilivusaega. Pikim säilivusaeg ei tohiks ületada ühte aastat. Vastasel juhul, kui UV-tint halveneb, ei mõjuta see mitte ainult prindikvaliteeti, vaid põhjustab rasketel juhtudel isegi printimistõrkeid.
Ühesõnaga UV-tindi kasutamist mõjutavad tegurid on omavahel tihedalt seotud ja mõjutavad üksteist. Trükiettevõtted peavad UV-tindi pealekandmisel arvestama mitme nurga alt, kõrvaldama keerulised probleemid ja andma täieliku võimaluse UV-tindi eelistele.
